Merancang dan mengoptimalkan Kabel harness dan peralatan listrik Untuk memastikan kinerja stabil jangka panjang di bawah getaran tinggi, suhu tinggi atau lingkungan yang keras adalah tugas teknik komprehensif yang melibatkan banyak bidang seperti ilmu material, desain mekanik, teknik elektronik dan kontrol kualitas.
1. Analisis Permintaan dan Penilaian Lingkungan
Penting untuk melakukan penilaian komprehensif terhadap lingkungan aplikasi harness kabel dan peralatan listrik, termasuk faktor -faktor seperti kisaran suhu, frekuensi getaran dan amplitudo, kelembaban, dan paparan bahan kimia. Pada saat yang sama, perlu untuk mengklarifikasi persyaratan listrik seperti arus, level tegangan dan jenis sinyal yang perlu dibawa oleh kabel harness. Informasi ini adalah dasar untuk optimasi desain berikutnya.
2. Pemilihan material
Bahan isolasi: Bahan Pilih dengan ketahanan panas tinggi, ketahanan korosi kimia dan sifat isolasi listrik yang baik, seperti silikon, elastomer termoplastik (TPE) atau fluororubber. Bahan -bahan ini dapat secara efektif menahan pengaruh suhu tinggi dan lingkungan yang keras.
Bahan konduktor: Konduktor paduan tembaga atau tembaga berkualitas tinggi memiliki resistivitas rendah dan konduktivitas yang baik, dan merupakan bahan yang disukai. Pada saat yang sama, pertimbangkan untuk menggunakan konduktor kaleng atau berlapis perak untuk meningkatkan resistensi oksidasi dan stabilitas konduktif.
Lapisan Sarung dan Pelindung: Gunakan bahan selubung yang tahan dengan minyak, tahan minyak, tahan asam dan tahan alkali, dan tambahkan lapisan yang dikepang atau selubung logam bila diperlukan untuk meningkatkan kekuatan mekanis dan kemampuan anti-interferensi.
AKU AKU AKU. Desain Struktural
Optimalisasi tata letak: Menurut prinsip kerja sistem listrik dan struktur fisik kendaraan, secara rasional merencanakan arah dan memperbaiki titik -titik harness kabel, mengurangi lentur dan persimpangan yang tidak perlu, dan mengurangi dampak getaran pada harness kabel dan peralatan listrik.
Perbaikan Desain: Desain perangkat pemasangan yang wajar, seperti gesper, kurung dan ikatan kabel, untuk memastikan bahwa harness kabel tidak akan melonggarkan atau bergeser karena getaran selama operasi kendaraan. Pada saat yang sama, pertimbangkan untuk menggunakan bahan penyerap kejut untuk menyerap energi getaran.
Desain Perisai: Untuk garis yang perlu menahan gangguan elektromagnetik, menggunakan lapisan pelindung atau jaring pelindung untuk membungkus konduktor untuk mengurangi dampak medan elektromagnetik eksternal pada transmisi sinyal.
Iv. Proses pembuatan
Pemesinan Presisi: Gunakan peralatan dan proses pemrosesan lanjutan untuk memastikan bahwa konektor, konektor, dan komponen lain dari harness kabel dibuat dengan baik, tanpa koneksi atau kelonggaran yang salah. Pada saat yang sama, kabel dipotong secara akurat dan dilucuti untuk memastikan kualitas koneksi.
Perakitan Otomatis: Memperkenalkan jalur perakitan otomatis untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi kesalahan manusia. Perakitan otomatis juga dapat memastikan akurasi perakitan dan konsistensi setiap komponen harness kabel.
Inspeksi Kualitas: Mengatur beberapa titik inspeksi kualitas selama proses produksi, termasuk inspeksi kinerja listrik, inspeksi penampilan, pengukuran ukuran, dll. Pastikan setiap harness kabel dan peralatan listrik memenuhi persyaratan desain dan standar kualitas.
V. Tes Simulasi Lingkungan
Tes Getaran: Gunakan bangku uji getaran untuk mensimulasikan getaran kendaraan di bawah kondisi jalan yang berbeda untuk menguji daya tahan dan keandalan harness kabel.
Uji suhu tinggi dan rendah: Harness kabel ditempatkan dalam suhu tinggi dan lingkungan suhu rendah untuk waktu yang lama untuk mengevaluasi kinerjanya di bawah suhu ekstrem.
Uji kelembaban dan korosi: mensimulasikan lingkungan yang lembab dan korosif untuk menguji kinerja tahan air dan resistensi korosi kimia dari harness kabel.
Vi. Perbaikan berkelanjutan
Optimalkan dan sesuaikan desain berdasarkan hasil tes dan umpan balik pelanggan. Terus memperkenalkan teknologi baru, bahan baru, dan proses baru untuk meningkatkan kinerja dan keandalan harness kabel. Pada saat yang sama, buat sistem layanan purna jual lengkap untuk segera menyelesaikan masalah yang dihadapi oleh pelanggan selama penggunaan.
